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Metalurgia, materiales, etica profesional, medio ambiente, economìa y sociedad.

4 Enero 2006

OJO... El acero inoxidable... “SI Se Oxida”

Para todos aquellos que siempre han creído que el acero inoxidable no se oxida, déjenme decirles que siempre han estado equivocados... El acero inoxidable es efectivamente inoxidable, porque de hecho se oxida rápidamente.

La explicación (Lo molesto del asunto):

La composición química de un acero inoxidable es básicamente hierro, níquel y cromo. En donde este último, tiende a reaccionar con el oxígeno del aire para formar un óxido básico, que se distribuye sobre la superficie del metal haciendo las veces de capa protectora. Este óxido es el Cr2O3 y se forma instantáneamente aunque sea removido por efecto de golpes o ralladuras. Este fenómeno en metalurgia es conocido como PASIVACIÓN y no sólo se presenta en los aceros inoxidables, sino en el aluminio por ejemplo, en donde el óxido pasivador es la alúmina Al2O3.

Entonces, podemos concluir que el acero al oxidarse rápidamente lo que evita, es que progrese la formación de óxidos de hierro y níquel, que finalmente daría paso al proceso de corrosión (deterioro químico o electroquímico de los materiales).

Cuando los operarios de una planta X dicen que el acero se pasó o contaminó, lo que sucede es que el acero inoxidable pudo ser atacado por sustancias externas como los cloruros por ejemplo que atacan el metal base y lo deterioran.

No se dejen engañar, sus estufas, sus cocinas, sus cubiertos, sus ollas y todo lo que tengan de acero inoxidable está oxidado... No es perjudicial para la salud, pero de aquí en adelante, ya no se dejarán sorprender con el término y sabrán como defenderse ante un ingeniero, un técnico o un vendedor, cuando sostenga una interesante conversación acerca de los productos en acero inoxidable o en el peor de los casos, pueden comentárselo a sus amigos cuando estén beodos .

Como siempre... comentarios bienvenidos.

servido por carlos augusto 118 comentarios compártelo

118 comentarios · Escribe aquí tu comentario

david vagras

david vagras dijo

buenas quisiera aprovechar este espacio para solicitarte que si tu sabes de algun sitio donde se publiquen los nuevos avances en la industria metalurgica, agradecería muchisimo si me puedes ayudar gracias

24 Agosto 2007 | 10:58 PM

Carlos Augusto.

Carlos Augusto. dijo

Sergio.

¿Hasta cuando vas a seguir con esa estupidez?

TODOS LOS ACEROS INOXIDABLES SE OXIDAN, LO QUE CAMBIA ES LA NATURALEZA DE LOS ÓXIDOS QUE SE FORMAN DE ACUERDO A SI SON O NO ATACADOS.LA PASIVACIÓN ES UN TIPO DE ÓXIDO Y DE ESO ESTOY HABLANDO EN ESTE POST.

Deja de lado tu puerca ignorancia, porque se ve que realmente te falta un grado para ser analfabeta... El que sabe sabe y el que no es mejor que cierre la boca.

27 Agosto 2007 | 04:08 PM

Carlos Augusto.

Carlos Augusto. dijo

Apreciado David Vargas.

Escríbele al ingeniero Israel Arias y el te da una página buenísima de eso o lee el suplemento de the new york times

Un abrazo, gracias por visitar ALEACIONES y recuerda que este blog también es tuyo.

27 Agosto 2007 | 04:11 PM

ayrton

ayrton dijo

que es la prueba de la chispa

1 Septiembre 2007 | 03:07 AM

edgar

edgar dijo

que es la prueba de la chispa?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

1 Septiembre 2007 | 03:26 AM

Carlos Augusto

Carlos Augusto dijo

Toman un material y lo colocan contra un disco de esmerilado.

Observan detenidamente la forma en que se forman las chispas producto del rozamiento y la comparan con las fotografías que aparecen en el libro Metal Hand Book.

Facilito... si quieren mas información consulten el libro en sus bibliotecas locales.

Un abrazo, gracias por visitar ALEACIONES y recuerden que este blog también es de ustedes.

1 Septiembre 2007 | 05:05 PM

Gonzalo

Gonzalo dijo

Hola!

Enhorabuena por el blog. Me parece fantástico.

Tengo un problema que espero me puedas ayudas. Tengo varios depósitos de acero inoxidable 316 que en alguno de ellos han aparecido picaduras de óxido. Son depósitos muy grandes, concretamente de 1.000 m3, situados a la intemperie y temo que este problema pueda ir a más.

En el contrato de compra y proyecto de construcción de los depósitos se especifica claramente que el acero empleado es inox 316.

Tengo entonces 2 preguntas:

1.- ¿Cómo puedo asegurarme que no me engañaron y que el inox que compré es realmente 316 y no 304? Es decir, ¿hay algún ensayo rápido o comprobación para averiguarlo?

2.- ¿Qué puedo hacer para evitar que continuen apareciendo picaduras de corrosión y además tapar las ya visibles? He visto unos productos anticorrosión que son para aplicar en spray y dicen contener pigmentos de acero inoxidable (como por ejemplo los de la marca CRC).

Gracias de antemano y un saludo.

Gonzalo

14 Septiembre 2007 | 04:42 PM

Carlos Augusto.

Carlos Augusto. dijo

Apreciado Gonzalo.

1. Ensayo rápido se me ocurre la prueba de la chispa te basas en las fotografías del libro metal handbook y lo sacas por comparación.
2. Mira las condiciones de trabajo a las que está expuesto el Ao Inox. luego determina sino está siendo atacado por algun tipo de containación por Ao al carbono. Lo de los pigmentos de Ao inox. los considero innecesarios porque el ingeniero de diseño si recomendó el ao inox. 316 es porque debe trabajar perfectamente a esas condiciones.

Por ultimo, prepara nuevamente la superficie con lija y ácido muriatico y revisa si se te vuelve a contaminar o no y me escribes nuevamente.

Un abrazo, gracias por visitar ALEACIONES y recuerda que este blog también es tuyo.

14 Septiembre 2007 | 05:19 PM

pepelucho

pepelucho dijo

sois unos mentirosos el hierro sise oxidam no el culo

31 Enero 2008 | 06:42 PM

Carlos Alzate

Carlos Alzate dijo

Que estupidez ese comentario... es improcedente.

por favor si no tienes nada bueno que aportar es mejor que no aparezcas por acá.

31 Enero 2008 | 10:22 PM

osCKar

osCKar dijo

q ironico no! wow ya se la realidad del acero inox.

sigan asi publicando articulos asi de raros!.

hagan uno sobre la influencia de los acidos y bases en el cabello!

seria muy interesante

gracias!

29 Febrero 2008 | 06:23 AM

Carlos Augusto

Carlos Augusto dijo

Apreciado OsCkar:

Sería interesante pero en verdad he estado con un ritmo de trabajo bastante fuerte y debido a esto, he bajado considerablemente mi entandar mínimo de publicaciones mensuales.

Espero publicar algo el día de hoy pero voy a dejar la puerta abierta para realizar la investigación.

Un abrazo, gracias por tus reconocimientos y bienvenido siempre que desees.

Hasta pronto.

29 Febrero 2008 | 04:53 PM

isaac

isaac dijo

me gusto mucho su opinion ok babys

24 Marzo 2008 | 01:45 PM

Carlos Augusto

Carlos Augusto dijo

O.K.
Gracias.
See you later.

24 Marzo 2008 | 02:39 PM

Roberto

Roberto dijo

Me han comentado que para saber si una pieza elaborada con acero inóxidable, a la cual se la ha decapado y pasivado, posee algún grado de contaminación ferrítica, hay que aplicarle una pincelada de "ferroxil" que es una solución de K3Fe(CN)6; si está contaminada la solución (verdosa) virará a otro color.
La pregunas son:
a)la solución con K3Fe(CN)6 en qué proporción se prepara ?
b) a qué color vira si estuviese contaminado con óxido de Fe ?
c) hay algún otro método de control del decapado y pasivado ?

27 Marzo 2008 | 06:01 AM

Carlos Augusto.

Carlos Augusto. dijo

Apreciado Roberto:

Respondo a tus preguntas.

1. No recuerdo la proporción de preparación, pero esa información la puedes conseguir en cualquier guía de laboratorio de una universidad que tenga dentro de sus programas -cátedra, laboratorio de química o ciencia de los materiales I.

2. Efectivamente el Feroxil -K3Fe(CN)6- o Ferricianuro de potasio es un indicador y en ánodo ayuda a identificar la presencia de hierro. El color al que virará es azul -No sé si alguien lo vé verde pero realmente es azul -Si mal no recuerdo lo llaman azul de Prusia- Si virara hacia el cátodo, realmente el color característico sería rosado. Existen otros indicadores en donde la determinación en laboratorio te denotaría un característico color ROJO para el caso del Hierro.

3. Si hay varios métodos de control de decapado, pero tu pregunta es improcedente en el sentido, que los indicadores que mencionas nos ayudan a determinar presencia de metales específicos, pero no controlan estos procesos. Sin embargo y respondiendo tu pregunta, existen métodos de control de los baños de decapado, como lo son los índices de acidez o basisidad, y ellos ayudan a determinar el grado de acidez del ácido decapante. otra variable que se puede manejar es el rendimiento y vida útil del decapado químico. Existen otros métodos de decapado pero creo que en este momento no van al caso.

4. El acero inoxidable NO SE DECAPA ¿para que si se encuentra pasivado? la única razón sería que se encontrara contaminado y en tal caso debes analizar las razones que hicieron que se contaminara.

Por ultimo, el pasivado es un fenómeno que se sucede en los aceros inoxidables debido a la presencia de cromo y depende mas de la influencia de los elementos aleantes, así que esas variables se analizarían realmente en el proceso de fundición. Pero no es algo que se logre a través de un proceso adicional -Esa es la naturaleza del metal- Así que nadie puede pasivar un acero inoxidable como no se puede pasivar un aluminio... esa es su estado normal después de fabricado.

Cuando un acero inoxidable se oxida con óxidos de hierro, denota un color rojizo o pardo y entonces en ese momento sabrás que se ha roto la capa pasivante de oxidos de cromo.

No sé que mas decir... te veo confundido en algunos aspectos.

Un abrazo, gracias por visitar ALEACIONES y recuerda que este blog también es tuyo.

27 Marzo 2008 | 03:36 PM

Martha Cecilia Rojas

Martha Cecilia Rojas dijo

Carlos gracias porque leí tus articulos sobre Oxidación del acero inoxidable y aprendí mucho pues apenas estoy incursionando sobre estos temas. Tengo una duda, si en la rutina de limpieza y desinfección de tanques o líneas en una empresa de alimentos es rutinario utlizar recirculación de una solución caústica al 2% de 85 a 90ºC, enjuague y posteriormente se vaporiza, entonces en que momento es aconsejable hacer pasivación por recirculación de una solución ácida?? En este caso específico cual es el objetivo?. Te aclaro que es frecuente el uso de desinfectantes a base de cloro o ácido peracético/peróxido de hidrógeno como tratamientos de choque.

Mil gracias por tu tiempo

10 Julio 2009 | 03:10 AM

Carlos Augusto

Carlos Augusto dijo

Martha:

Si te refieres a pasivación, es un fenómeno natural del material. Las soluciones causticas y otros tipos de agentes químicos podrían romper la capa pasivante del Ao Inox y llevarlo a estado de oxidación si se forman oxidos de de hierro y no de cromo.

Sin embargo, este tipo de limpiezas se realizan una vez que el acero inox se ha contaminado con oxidos de hierro para recuperar la capa pasivante del acero Inox., ya que estos si podrían degenerar el producto que contiene el tanque.

25 Julio 2009 | 02:23 PM

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