Realidad de la industria de la fundición en Colombia.
La realidad de la fundición en Colombia es consecuencia de la falta de inversión en tecnología por parte de los entes gubernamentales y de la tendencia costumbrista de los empresarios de este sector productivo.
Las empresas de este gremio en su mayoría (deseo aclara que no todas), se dedican a trabajar las piezas en sistemas que ya son obsoletos (no quiero decir que sean de mala calidad), pero denotan una baja considerable en los tiempos de producción. Por ejemplo, mientras en algunas empresas con algo de tecnología moldean en arena y usan como aglomerante resinas y catalizadores, en su gran mayoría utilizan melaza o bentonita. Puede no parecer importante, pero mientras en el primer caso el moldeo de piezas dura de dos a tres minutos, para el segundo caso podría llegar a tardar de 10 a 15 minutos. Si esto lo llevamos a producciones de kilos o toneladas, encontraremos serias deficiencias en los tiempos de producción. Otro de los problemas que he tenido la oportunidad de presenciar, es el desconocimiento de los empresarios en cuanto al requerimiento de hornos de acuerdo al tipo de material que se trabaja. Por ejemplo, en algunas empresas utilizan el horno de inducción para fundir, siendo su función real la de sostener el metal líquido a temperatura de fusión. Es cierto que los resultados son los mismos, pero el consumo de energía de un horno que trabaja por inducción es bastante considerable, lo que minimiza la rentabilidad del proceso.
Yo recomendaría capacitarse más en este tipo de procesos y considerar las nuevas posibilidades de optimización que el mercado proveedor ofrece.
Para los que no conocen nada de metalúrgia, les voy a hacer una pequeña descripción de los equipos de fundición.
Horno de inducción: utilizado para sostener el metal a temperatura de fusión mientras se sucede a otros hornos de procesamiento de materia prima (eléctricos o convertidores). Solo se utiliza para materiales ferrosos. Su funcionamiento depende de una bobina la cual genera un campo magnético.
Horno de cubilote: Empleado en la fabricación de fundiciones ferrosas. Su funcionamiento depende de la adición de un combustible sólido llamado COKE.
Horno eléctrico: horno que emplea tres electrodos de carbono y se utiliza en la fabricación de aceros. Los electrodos generan un arco eléctrico.
Horno cuchara o caneca: hornos empleados en la fabricación de metales no ferrosos. (bronces, latones, etc.). se maneja con ACPM o gas (en algunas ocasiones).
Alto horno: Empleado para fundir el mineral de hierro, y transformarlo en arrabio ( materia prima de aceros y fundiciones). Su combustible es el COKE.
COKE: Producto de la descomposición térmica de carbones bituminosos en ausencia de aire.
Pablo dijo
El uso de hornos de induccion se basa fundamentalmente en minimizar los tiempos de procesamiento en la fusion de los metales y optimizar la capacidad termica del equipo.
la reduccion de la oxidacion del baño metalico en este tipo de equipos es considerable, eso garantiza una generacion de escoria minima y rendimiento metalico de fusion mayor, la aplicacion involucra toda la gama de aleaciones y metales existentes.
Es la tecnologia más aplicada en la industria europea.
26 Septiembre 2007 | 08:45 PM